طراحی صنعتی ایرانی

فایل سه بعدیشم اپ کنی ببینیم بد نیستا

آقا رحمان خدمدت عرض کنم که برای ساخت مدل مورد نظرت راههای مختلفی وجود داره منتها ایراد کارت اینجاست به جای اینکه بیای یک نقشه ساده حتی دستی دو بعدی ( حالا سه بعدی پیش کش) بزاری کلی دعا نوشتی و باز مشخص نکردی این قطعه چه کاربردی داره ! با این وجود با مشخصاتی که ذکر کردی.... روش 1- همونطوری که پارادکس هم اشاره کرد یک روشش اینه که بیای با فایبر بسازی چون بقول خودت بهش مسلطی ولی برای رسیدن به سطح کاملا سیقلی باید بعد از سمباده کاری قطعه از طریق پوست آب تا شماره 2000 بعدش برای رسیدن به سطح صاف وبراق از این مرحله به بعدشو باید از طریق رنگ آمیزی بهش برسی وبهترین رنگ و با دوام ترین آنها برای قطعات فایبر رنگ پی یو ( پلی اورتان) با پایه رزینی هستش و روی لایه آخرهم دو سه دست کیلر پی یو بپاچی در این حالت به سطحی سیقلی و شفاف میرسی. باید اضافه کنم که رنگ پی یو با پایه رزینی بهترین و مقاوم ترین رنگ به دلیل چسبندگی مولکولی بالا به رزین پلی استر برای رنگ آمیزی قطعات فایبر گلس هستش وبه هیچ عنوان هم نگرانی پوسته کردن رنگ رو نداری........ و اما روش 2- راه بهتر و دقیقتر و فنی تر اینه که بری پا منار نزدیک به ابعاد و رنگ مدل مورد نظرت یک بلوک اکریلیک رنگی بخری و ضمن مدل سازی طرح مورد نظرت با یکی از نرم افزارهای سه بعدی . مثل راینو یا سالید وغیره یک خروجی با فرمت igs بگیری و
بعد فایل سه بعدی و بلوک اکریلک و با هم میبری پیش گارگاههایی که فرزسی ان سی چوب دارن و خدمات سی ان سی روی درهای ام دی اف انجام میدن با هزینه خیلی کمتری نسبت به فرز های سی ان سی فولاد مدلتو برات میسازند مسلما باید یکم قربون صدقشون بری وزمانی بری که دستگاهشون درگیر کار نباشه در این حالت چیزی در حدود 150 تومن اگه منصف باشند ازت می گیرن که نسبت به هزینه فرز فولادی قابل قیاس نیست. چون قطعه تو پلیمری هستش هیچ مشکلی برای تیغه فرز و دستگاه فرز سی ان سی نداره چون من خودم این سرویس و ازشون بارها گرفتم و فقط برای آدمای ناشی و بیشتر پول گرفتن بعضی ها شون ناز می کنند. خوب بعد از این مرحله مسلما سطح مدل کاملا مات هستش چارش اینه که اگه خودت وارد باشی که بعید میدونم با فرز انگشتی و با نمد و کرم مخصوص کاملا پرداختش کنی به عبارتی باید گیلانسش کنی در این حالت بعد از کمی وقت گذاشتن روی این کار به چنان سطح سیقلی و صاف در حد شیشه میرسی که دهنت از تعجب وا میمونه این روش پرداخت کاری یا به عبارتی گیلانس کاری همون روشی که تندیس های مختلف اکریلیک رو بعد از ساخت باهاش گیلانس می کنند. البته پیشنهاد میکنم مدلتو بعد از ساحت با سی ان سی ببری پامنار و بدی تو گارگاههای مختلفی که اونجا هست یکی شون برات مدلتو پرداخت یا به عبارتی گیلانس بکنه چون به ریسکش نمی ارزه. اضافه کنم چون خواسته بودی قطعه ات مقاوم باشه و سطحش مثل شیشه صاف و سیقلی باشه اکریلیک بهترین گزینه برای اینکاره چون پلیمر فوقالعاده صلب و مقاومیه حتی بهتر از پلی کربنات وخاصیت سمباده خوریش عالیه که البته همونجور که گفتم روش خاص خودشو میخواد واز همه مهم تر اینکه تو این بازار خراب بتونی بلوک اکریلیک رنگی پیدا کنی و... روش 3- ساخت با استفاده از بلوک متریال پی یو... وروش 4- ساخت به روش cold press باشه بزای بعد ... فعلا همین دوتا روش و بچسب

سلام فرزاد جان. خیلی خوب اومدی
روش اولت که گفتی با فایبر هست کلی وقت میبره و اعصاب خورد کن هست تا بیای منحنی در بیاری
اما روش دومتو خوشم اومد
منتها شهرستانی هستم. ماکزیممش میتونم برم بازار تبریز
روش دومو بیشتر توضیح بده
به علاوه توضیحات در مورد رنگ پلی یورتان و کیلر و بلوک اکریلیک
هر چی در این مورد اطلاعات داری به دردم می خوره
در این مورد کتاب معرفی کنید
مدل سازی و فایبر و کار با چوب و....

جواب چی شد؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟