چه تفاوت های اصلی بین قالب گیری تزریقی پلاستیک با دقت بالا ( high-precision plastic injection molding) و قالب گیری تزریقی معمولی وجود دارد؟

روش قالب‌گیری تزریقی معمولی (Conventional Injection Molding) یک فرآیند متداول و پرکاربرد در تولید قطعات پلاستیکی است که در آن مواد پلاستیکی ذوب‌شده تحت فشار به داخل یک قالب تزریق می‌شوند. این روش به خاطر سرعت بالا، تولید انبوه و مقرون‌به‌صرفه بودن، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل کلی قالب‌گیری تزریقی معمولی:

• ذوب مواد پلاستیکی: گرانول‌های پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) در داخل سیلندر دستگاه حرارت داده می‌شوند تا ذوب شوند.
• تزریق به قالب: مواد ذوب‌شده با فشار (معمولاً بین ۱۴۷ تا ۱۷۷ مگاپاسکال) توسط ماردون (پیچ حلزونی) به داخل قالب تزریق می‌شود.
• خنک‌کاری: پلاستیک مذاب در قالب سرد می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد.
• باز شدن قالب و خروج قطعه: پس از خنک شدن، قالب باز شده و قطعه تولیدی با کمک سیستم پران از قالب خارج می‌شود.
• بستن قالب برای سیکل بعدی: قالب دوباره بسته می‌شود و فرآیند تکرار می‌گردد.

در قالب گیری با دقت بالا نیز مراحل مشابهی صورت میپذیرد ولی از جهات مختلفی با یکدیگر تفاوت دارند. تفاوت های اصلی به شرح زیر است:

دقت و تلرانس ها:

قالب گیری با دقت بالا: به دقت ابعادی بین 0. 01 میلی متر تا 0. 001 میلی متر با تلرانس های بسیار دقیق دست می یابد، که برای قطعات پیچیده و ظریف مناسب است.
قالب گیری معمولی: دارای تلرانس های کمی بازتر است و بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که دقت فوق العاده بالا ضروری نیست.

پیچیدگی هندسی:

قالب گیری با دقت بالا: قادر به تولید هندسه های بسیار پیچیده و دقیق است و در بسیاری موارد جایگزین قطعات فلزی با دقت بالا می شود.
قالب گیری معمولی: می تواند طراحی های نسبتاً پیچیده را مدیریت کند، اما توانایی تولید همان سطح از ظرافت و پیچیدگی قالب گیری دقیق را ندارد.

کیفیت سطح:

قالب گیری با دقت بالا: کیفیت سطح بسیار بالاتری ارائه می دهد و معمولاً نیاز به عملیات ثانویه را برطرف می سازد.
قالب گیری معمولی: کیفیت سطح مناسبی دارد اما ممکن است برای برخی کاربردها نیاز به پردازش های تکمیلی داشته باشد.

حجم تولید و زمان آماده سازی:

قالب گیری با دقت بالا: برای تولید با حجم پایین یا بالا مناسب است، اما معمولاً زمان بیشتری برای ساخت قالب و راه اندازی نیاز دارد.
قالب گیری معمولی: برای تولید انبوه مقرون به صرفه تر است و زمان آماده سازی و شروع تولید کوتاه تری دارد.

فشار تزریق و کنترل فرآیند:

قالب گیری با دقت بالا: از فشارهای بالاتر تزریق (216 تا 243 مگاپاسکال) و کنترل های دقیق تری بر فرآیند استفاده می کند تا دقت و تکرارپذیری تضمین شود.
قالب گیری معمولی: با فشارهای استاندارد (147 تا 177 مگاپاسکال) کار می کند و کنترل فرآیند در آن سخت گیرانه نیست.

مواد و تجهیزات:

قالب گیری با دقت بالا: اغلب نیاز به تجهیزات خاص و مواد با عملکرد بالا دارد تا نیازهای دقیق کاری را برآورده کند.
قالب گیری معمولی: می تواند از ترموپلاستیک های رایج و تجهیزات استاندارد استفاده کند.

مقرون به صرفه بودن:

قالب گیری با دقت بالا: با وجود زمان بر بودن، برای قطعات پیچیده و با ارزش بالا به صرفه است زیرا ضایعات و نیاز به پردازش های پس از تولید کاهش می یابد.
قالب گیری معمولی: به طور کلی برای تولید انبوه قطعات ساده تر اقتصادی تر است.

مقایسه روش دقیق و معمولی قالب‌گیری تزریقی: